Цифровая печать, страница: 2 из 2

Такие фирмы как Xeikon и Indigo представили рынку в 1993 году свои цветные цифровые печатные машины, разрекламировали способность печатать изображение почти с офсетным качеством по конкурентноспособным ценам в минимальном количестве, вплоть до единственного экземпляра. Но у этих машин было не легкое начало, если учитывать соотношение их стоимости и с производительностью, но именно они сделали перспективу полтграфического производства с высококачественной полноцветной печатью при небольших тиражах, которые просто нерентабельны для печати на традиционном оборудовании реальным.

Процесс цифровой печати(электронной репрография)- отличается простотой. Барабан находящийся внутри цифровой машины получает электрический заряд который соответствует содержанию цифрового файла; тонер притягивается к зараженным (экспонированным) участкам барабана, затем переноситься на бумагу с помощью давления и тепла.

В офсетной печати зафиксированная форма печатает большое множество копий одного и того же изображения, в цифровой печати для одного оттиска на барабане заново формируется изображение, это значит что барабан заново экспонируется. Выходит можно с помощью электронных средств запрограммировать изготовление целого документа, которые включают брошюровочные действия, для того, чтобы машина давала готовые книжные блоки или подобранные документы. С добавлением поточных линий упаковки и послепечатной обработки заказ на печать осуществляют, образно говоря, "от битов до коробок" и отгружают уже готовую продукцию в считанные минуты, а не дни.

В данный момент все достоинства описываемого выше процесса цифровой печати весьма востребованы на рынке и превышают присвоей лигитивности все имеющиеся виды печати.

Технология цифровой печати
 

Для записи изображения в современных цифровых устройствах применяется один из трех основных видов растрирования:

1.амплитудно-модулированное растрирование, при котором растровая точка состоит из субэлементов, а различная оптическая плотность создается за счет изменения площади растровой точки;

2.частотно-модулированное растрирование, при котором различная оптическая плотность получается за счет изменения концентрации растровых точек одинакового размера на единице длины;

3.растрирование с модулированием плотности, при котором различная плотность создается за счет изменения контрастности растровой точки.

Первые два способа образования изображения используются в традиционных способах печати и при использовании, например, фотонаборных автоматов или систем «компьютер-печатная форма». Третий способ нашел широкое применение в современных печатных устройствах: цифровых цветопробах, принтерах, копирах и т.д.

Основным производителем формного материала для цифровых печатных машин, работающих то технологии Computer-to-Press, является американская фирма Presstek. Материал выпускается двух типов. Первый — толщиной до 0,2 мм — изготовлен на алюминиевой основе, что, по словам производителей, гарантирует стабильность в размерах в течение всего процесса печати. Печатная пластина состоит из трех слоев, напыленных последовательно на алюминиевую основу.

В качестве первого используется белый полиэстровый слой, обладающий олеофильными свойствами. Второй слой — титан или диоксид титана, восприимчивый к инфракрасному излучению. Третий — прозрачный силикон, обладающий олеофобными свойствами. В начале каждого цикла печати пластина автоматически закрепляется на формном цилиндре, где происходит запись изображения и удаление слоя силикона. Второй тип формного материала состоит из двух слоев, которые напылены на полимерную подложку. Общая толщина такого материала составляет 0,18 мм (рис. 9). При этом толщина слоя титана составляет примерно 1 мкм, а защитного слоя силикона — 3 мкм.

Некоторые современные технологии, использующиеся в цифровых печатных машинах

Ионографическая технология

Сущность этой технологии заключается в локальном осаждении ионов на диэлектрическую поверхность под действием электрического напряжения. Осуществляется это при помощи электродов, размещенных внутри кассеты, которая устанавливается над цилиндром с электрофотографическим слоем. Управляющие и экранирующие электроды разделены двумя изоляционными слоями и подключены к источнику тока. Создаваемое при этом поле направляет поток ионов к экранирующему электроду, который выполняет функцию фокусирующего устройства. Ионы в рабочем пространстве поддерживаются в возбужденном состоянии при подаче на управляющие электроды напряжения 300 В, а на цилиндр — около 650 В.

Для записи электростатического изображения напряжение на управляющих электродах доводится до 620 В, в результате чего отрицательные ионы ускоряются и осаждаются на электрофотографический слой. После этого проявленное изображение переносится на бумажную или иную основу аналогично электрофотографическим процессам. Достоинства подобных печатных устройств — простота конструкции, высокий коэффициент (до 99,8%) использования проявляющего порошка, линейная схема проводки бумаги, небольшие размеры.

Магнитографическая технология

В последнее время за рубежом возродился интерес к этой технологии. Разработка устройств на ее основе активно проводилась в бывшем СССР в середине 60-х годов. Принцип их действия аналогичен электростатическим печатным устройствам, с той лишь разницей, что на барабан, покрытый слоем магнитного материала (обычно окисью железа Fe2O3), с помощью записывающей головки осуществляется запись скрытого магнитного изображения. Проявляющее устройство производит визуализацию изображения магнитным тонером, который в результате контакта переносится на бумагу и фиксируется термозакрепляющим устройством. После очистки цилиндра от остатков тонера и стирания изображения специальной магнитной головкой, печатное устройство готово к новому рабочему циклу.

Источник: http://hitdeal.ru/cifrapechat.html



Последние статьи

Основная особенность наружной рекламы в том, что она воспринимается на ходу – для того, чтобы вашу...
Цвет может привлекать и отталкивать, вселять чувство спокойствия и комфорта или возбуждать и...
Воздействие определенных форм на человека было замечено еще в глубокой древности. Позднее...